پخ زنی

پخ زنی لوله لبه‌سازی انتها و گوشه لوله است. وقتی انتهای لوله به میزان مشخصی لبه سازی می‌شود، این عمل را پخ‌زنی می‌نامند. فرایند پخ‌زنی برای آماده سازی فرایند جوش و اتصال لوله‌ ضروری است. کیفیت پخ‌زنی لوله مستقیماً روی کیفیت جوش تاثیر دارد، بنابراین کیفیت آماده‌سازی لوله قبل از جوش و اتصال، کیفیت جوش را تضمین می‌کند. پخ زنی به ‌غیر از آماده سازی لوله برای جوش و اتصال، کاربردهای دیگری هم دارد؛ از پخ‌زنی برای پلیسه‌زنی لوله‌های بریده شده و همچنین ایمن سازی و زیباسازی استفاده می‌شود. انتهای لوله‌ها ممکن است به اشکال مختلفی وجود داشته باشد، در این مقاله به انواع شیوه‌ های پخ‌ز نی می‌پردازیم. کدام صحیح است Bevelling یا Beveling ؟ Bevellingیا Beveling هر دو معادل انگلیسی واژه پخ‌زنی هستند. فقط شکل املای این دو کلمه در انگلیسی بریتانیایی و انگلیسی آمریکایی کمی متفاوت است. در انگلیسی بریتانیایی از Bevelling و در انگلیسی آمریکایی از Beveling استفاده می‌شود. اصطلاحات دیگری همچون چمفرینگ لوله، آماده‌سازی انتهای لوله، لبه‌سازی در این حوزه رایج هستند. تفاوت بین چمفرینگ و پخ‌ زنی چیست؟ چمفرینگ لوله در واقع نوعی پخ‌زنی است. هر دو اصطلاح اشاره به لبه سازی بین دو سوی لوله دارد. اما تفاوت اصلی شان این است که در چمفرینگ لبه‌سازی ۴۵ درجه انجام می‌شود یعنی دو صفحه را با زاویه ۴۵ درجه به هم متصل می‌کند در حالی که پخ‌زنی این زاویه بین ۴۵ تا ۹۰ درجه متغییر است. MG 6920 ایران بور پخ زنی لوله چیست؟ چگونه یک لوله را پخ زنی کنیم؟ پخ زنی لوله چیست؟ پخ زنی لوله چگونه انجام می‌شود؟ شیوه‌های مختلفی برای پخ زنی لوله وجود دارد از جمله استفاده از از ماشین‌های پخ زنی ثابت یا متحرک، پخ زن دستی با سمباده، تورچ کاتر و تورچ پلاسما. وقتی پخ زن دستی با سمباده را با پخ زنی ماشینی مقایسه می کنیم می بینم که پخ زن دستی ارزان ترین و البته خطرناک ترین شیوه پخ زنی است. در این شیوه زمان بیشتری صرف می‌شود و باید یک اپراتور حرفه‌ای کار پخ زنی را انجام دهد. نکته مهم دیگر اینکه در نهایت کار یک دستی ارائه نمی‌شود و کیفیت پخ زنی دستی هرگز به کیفیت نوع ماشینی آن نمی‌رسد. استفاده از تورچ کاتر یا پلاسما کاتر نوع دیگری از آماده‌سازی لوله انتهای لوله است. این شیوه‌ در مقایسه با پخ‌زنی دستی با سمباده بسیار سریع‌تر است اما معایبی هم دارد. قسمت صاف انتهایی لوله باید با دست آماده شود که این کار فرایند ایمنی نیست و خطرات خودش را دارد. نتیجه کار هم یک دست نیست. علاوه بر این، این شیوه پخ‌زنی را نمی‌توان برای هر جنس لوله‌ای به‌کار برد؛ در نتیجه شما در تولید دچار محدودیت می‌شوید. ماشین‌پخ‌زنی قابل‌حمل در اشکال مختلفی وجود دارد و به مرتب ایمن‌تر از دو مورد قبلی است. بزرگترین مزیت ماشین‌های پخ‌زنی قابل‌حمل این است که این ماشین‌ها را به راحتی می‌توانید با خودتان حمل کنید، پس در دیگری نیازی به حمل لوله‌ها ندارید بلکه به راحتی ماشین‌پخ‌زنی را به محلی که قرار است کار پخ‌زنی انجام شود، می‌برید. استفاده از این ماشین‌ها برای کارهای تعمیر و نگه‌داری و کارگاه‌های ساخت و ساز بسیار راحت است. اما برای تولیدات انبوه جوابگو نیستند. ماشین‌های پخ‌زنی ثابت قابلیت‌ های بیشتری دارند. با این ماشین‌ ها پخ‌زنی در اشکال مختلف و برای انواع لوله‌ها قابل اجرا است. این ماشین‌ها با به کارگیری انواع ابزارها، قابلیت ایجاد انواع پخ‌زنی را دارند. آنها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابلیت تولید انبوه را دارند و شرایط کار با این دستگاه از ایمنی بالایی برخوردار است. ماشین‌های پخ‌زنی ثابت را به راحتی می‌توان در خطوط تولید خودکار استفاده کرد چون لازم نیست که اپراتور مدام پای دستگاه باشد. ماشین‌های پخ‌زنی ثابت مزایای زیادی دارند از جمله اینسرت‌های برش کارباید در موقع لزوم با هزینه بسیار اندکی تعویض می‌شوند. راه‌اندازی این ماشین‌ها آسان است، کمتر نیاز به نگهداری و تعمیر دارند. فرایند پخ‌زنی با این ماشین‌ها با پایین‌ترین هزینه و در کمترین زمان ممکن انجام می‌شود. این ماشین‌ها محیط کار بسیار ایمن و بدون ریخت‌و‌پاش را ایجاد می‌کنند. قابلیت انجام انواع پخ‌زنی را دارند و همچنین می‌تواند لوله‌های با جنس‌های مختلف را پخ‌زنی کنند و نیاز به اپراتور حرفه‌ای ندارند؛ و در آخر اینکه ماشین‌های پخ‌زنی ثابت، پخ‌زنی لوله را با کیفیت بسیار بالایی انجام می‌دهند که این خود در نهایت، بر کیفیت جوش لوله مستقیماً تاثیر می‌گذارد. نقاط ضعف شیوه‌ های مختلف پخ زنی پخ‌زنی دستی برش پلاسما ماشین پخ‌زنی قابل حمل ماشین پخ‌زنی ثابت خطرات بالقوه ایمنی خطر حریق خطرات بالقوه سیم برق مکان عملیات پخ‌زنی ثابت است. خطر حریق نیازمند تمیزکاری و و پخ‌زنی مجدد مسائل مربوط به حفاظت و نگهبانی نیازمند سرمایه‌گذاری هنگفتی است ایجاد ریخت‌و پاش زیاد ایجاد ریخت‌و پاش زیاد نیازمند محفظه نگهداری تراشه زمان‌بر بودن قابلیت پخ‌زنی روی همه جنس لوله‌ای را ندارد. نیازمند ابزار جانبی سنتی عدم یکدستی و پخ‌زنی بی کیفیت نیازمند اکسیژن یا هوای فشرده خشک زمان‌بر بودن گران بودن سنگ سنباده قابلیت انجام پخ‌زنیJ شکل یا بعضی اشکال خاص را ندارد. قابلیت انجام پخ‌زنیJ شکل یا بعضی اشکال خاص را ندارد. چگونه شیوه صحیح پخ زنی را انتخاب کنیم؟ قبل از انتخاب شیوه صحیح پخ‌زنی عوامل متعددی را باید در نظر گرفت. سوالات زیر تصمیم‌گیری در مورد شیوه پخ‌زنی را برای شما آسان‌تر می‌کند. آیا این امکان وجود دارد که لوله یا صفحه را به مکانی که دستگاه پخ‌زنی قرار دارد، بیاورید؟ آیا قابل حمل بودن دستگاه پخ‌ زنی ضروری است؟ به ازای هر لوله یا به ازای هر عملیات پخ‌زنی چقدر زمان صرف می‌شود؟ برای برای راه‌اندازی دستگاه پخ‌زن، چه سطحی از مهارت لازم است؟ ایمنی همیشه حرف اول را می‌زند، هیچ کدام از شرایط و الزامات دیگر به اندازه ایمنی مهم نیست. سایر شرایط و الزامات هر چه باشد، ارزیابی خطرات احتمالی در مکان پخ‌زنی اولین قدم برای تصمیم‌گیری در مورد شیوه صحیح پخ‌زنی است. پیشنهاد ما شرکت ماشین‌آلات کاپییر متخصص در تولید ماشین‌های پخ‌زنی ثابت و انواع دستگاه‌های پخ‌‍زنی، بیش از ۲۰ سال است که در این صنعت محصولات خود را ارئه می‌کند. ما در حال طراحی، مهندسی و ساختن سه نوع مختلف ماشین‌های پخ‌زنی ثابت هستیم. پخ‎زن s (به شکل دستی و خودکار وجود دارد). پخ‌زن CB ( برای پخ‌زنی لوله، برش CNC،) بیور CNC و سری RTL (بهترین و پرقابلیت‌ترین که در آن حق انتخاب زیادی دارید). آیا برای انتخاب دستگاه‌پخ‌زنی خود به مشاوره احتیاج دارید؟ پس حتما با ما تماس بگیرید، بسیار خرسند خواهیم بود که دانش خود را با شما به اشتراک بگذاریم و بهترین راه‌حل و پیشنهاد را به شما ارائه بدهیم. اشکال مختلف ‌پخ زنی برای پخ زنی لوله برای جوش یک لوله با ضخامت بیشتر از ۳ میلیمتر، پخ‌زنی و لبه‌سازی می‌تواند به صورت یک‌طرفه یا دو طرفه انجام شود ، بدین‌ترتیب، هنگام جوش و اتصال بهتر با هم جوش می‌خورند و اتصال با کیفیت بالاتری انجام می‌شود.. پخ‌زنی در شکل‌های مختلفی انجام می‌شود و انن تصمیم که کدام شکل پخ‌زنی باید انجام شود، بستگی نوع جوش لوله و فرایند جوش دارد. 2022 02 16 17 45 54 Greenshot ایران بور پخ زنی لوله چیست؟ چگونه یک لوله را پخ زنی کنیم؟ اشکال پخ زنی لوله پخ‌زنی V شکل یا (پخ‌زنی جناغی) و پخ‌زنی V شکل ترکیبی رایج‌ترین شکل‌های پخ‌زنی، پخ‌زنی V شکل (که به پخ‌زنی جناغی یا پخ‌زنی ساده معروف است) و پخ‌زنی V شکل ترکیبی است. در پخ‌زنی V شکل ، معمولاً پخ‌زنی لبه ۳۰، ۵/۳۷و ۴۵ درجه انجام می‌شود. بیشتر پخ‌زنی‌های V شکل بخش انتهای پخ به شکل صاف و دارای زاویه ۹۰ درجه می‌شود و این قسمت ارتفاعی بین ارتفاعی بین ۱ تا ۸/۱ میلیمتر دارد. پخ‌زنی V شکل یا پخ‌زنی جناغی و پخ‌زنی V شکل ترکیبی در لوله‌هایی که فرایند جوش آنها به‌صورت خودکار و دستی است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. پخ‌زنی J شکل (یا نیم‌لاله‌ای) و پخ‌زنی J شکل ترکیبی یکی دیگر از اشکال رایج پخ‌زنی، پخ‌زنی J شکل است که به پخ‌زنی نیم‌لاله‌ای معروف هست، در این شیوه انتهای لوله به شکل J در می‌آید و لوله برای جوش آماده می‌شود. در این شیوه مقدار کمی از مواد لوله طی فرایند پخ‌زنی می‌ریزد و مقدار کمی ماده جوش و سیم جوش برای جوش لازم است. نام این شیوه جوش، جوش شیاری نام دارد. و می‌تواند در فرایندهای جوش دستی یا خودکار مورد استفاده قرار بگیرد. پخ‌زنی J شکل یا نیم‌لاله‌ای می‌تواند در لوله‌های سنگین با ضخامت دیواره کم و همچنین در لوله‌های سبک با ضخامت دیواره زیاد مورد استفاده قرار گیرد. درحالی‌که پخ‌زنی J شکل ترکیبی (که به پخ‌زنی J شکل دوبل معروف است) را فقط می‌توان در لوله‌های ضخیم و سنگین استفاده کرد. پخ‌زنی داخلی – همسطح سازی درون لوله یکی دیگر از اشکال رایج پخ‌زنی، پخ‌زنی داخلی است که به همسطح سازی درون لوله یا پخ‌زنی پشتی هم معروف است. پخ‌زنی داخلی بدین منظور انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که انتها و درون لوله از ضخامت یکسانی برخوردار است. پخ زنی ترکیبی به این صورت انجام می‌شود که مثلاً پخ‌زنی ‍J شکل و هم‌سطح سازی داخلی هر دو در یک لوله انجام می‌شود.